目前廣泛使用的生物基高分子材料主要有聚乳酸（PLA）、聚羥基脂肪酸（PHA）、聚羥基乙酸（PGA）、聚丁二醇丁二酸酯（PBS）等，此類高分子材料以可再生資源為主要原料，在減少塑料行業(yè)對石油化工產(chǎn)品消耗的同時，也減少了石油基原料生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，具有節(jié)約石油資源和保護環(huán)境的雙重功效，是當前高分子材料的一個重要發(fā)展方向，也是實現(xiàn)“節(jié)能減排”、發(fā)展“綠色經(jīng)濟”和“低碳經(jīng)濟”的重要手段之一。然而，在實際應(yīng)用中這些生物基高分子材料的力學(xué)性能（如強度、模量、抗蠕變等）與耐熱性能（如熱機械性能、熱變形溫度等）均明顯低于聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、芳香尼龍（PA）、雙酚A型環(huán)氧樹脂（Epoxy）等石油基工程塑料，從而無法滿足生物基高分子材料在工程塑料領(lǐng)域的巨大需求。其根本原因是生物基高分子材料的分子骨架中缺乏剛性的芳香環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致性能偏低。因此，生物基高分子要想部分取代和補充石油基高分子，迫切需要通過合成技術(shù)，在其分子結(jié)構(gòu)中引入剛性環(huán)結(jié)構(gòu)，用以賦予生物基高分子材料較高的耐熱性和力學(xué)性能，從而實現(xiàn)生物基高分子材料在工程塑料領(lǐng)域的應(yīng)用和對石油基高分子材料的有效替代。

由于生物基芳香聚酯PEF具有好的耐熱性、強度、模量和阻隔性，特性黏度0.65-0.95dL/g之間，可以應(yīng)用在纖維、薄膜、工程塑料等領(lǐng)域。

為了拓展PEF的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)出了高韌性呋喃共聚酯PECF，其具備了優(yōu)良的綜合性能，PECF的Tg比PET提高11°C，熔融溫度降低35°C，CO2阻隔性能比PET提高5.2倍，O2阻隔性能比PET提高3.2倍，而斷裂伸長率達到154%，完全滿足塑料啤酒瓶的制造需求。開發(fā)的耐高溫呋喃共聚酯PETF系列聚酯，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高達到122°C，且具有很好的沖擊性能，與聚碳酸酯（PC）相比，克服了PC耐溶劑性差的缺點。

PETF系列生物基芳香聚酯同時具備了耐高溫、耐溶劑、良好的抗沖性和人體接觸安全性，非常適合用于嬰兒奶瓶、玩具等制造，也可替代和補充PC用于航空、汽車制造等眾多領(lǐng)域。